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JXZ3512型数控集箱钻

JXZ3512型数控集箱钻

JXZ3512型数控集箱钻采用龙门移动的形式,不只刚性好,加工稳定性也强,还适合重型切削。

  • 直径范围:Φ100-Φ350mm
  • 长度范围:2-12m
  • 主轴锥孔:莫氏6号
  • 数控系统:FAGOR8055
  • 钻孔最大直径:Φ80mm
  • 外观尺寸:

集箱钻详细介绍:

集箱钻用途:

JXZ3512型数控集箱钻采用龙门移动的形式,不只刚性好,加工稳定性也强,还适合重型切削。使用高速钢麻花钻钻削集箱管孔,可以使用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口加工,代替人工划线,降低人工成本,提高了钻孔精度和效率。

杭锅客户现场的锅炉集箱钻图片.jpg

集箱钻组成部分:

锅炉集箱钻由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、集箱管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。


   JXZ3512/3型数控集箱钻技术参数

参数名称

项目

参数值

工件尺寸

集箱直径范围

Φ100-Φ350mm

集箱长度范围

2-12m

集箱最大厚度

50mm

 

钻削动力头

 

数量

3

主轴锥孔

莫氏6号


钻孔最大直径

Φ80mm

转速范围

30~700r/min

最大扭矩

525Nm

主轴电机功率

3X11kW

垂直滑台(Z轴)

垂直方向行程

500mm

轴进给速度

0~5m/min

Z轴伺服电机功率

3X2Kw

垂直滑台间距调整(Y轴)

三钻削头轴间距

500~800mm(数控可调)

间距调整伺服电机功率

2.0kW

龙门移动(X轴)

X轴最大行程

15.5m

X轴最大移动速度

5m/min

X轴伺服电机功率

4kW

X轴定位精度

0.2mm/全长

夹压油缸

数量

2

夹压力

4-16kN

锅筒管支承架

数量

两端支承架

2

中间支承架

3

支承力

250kN

液压系统

液压泵压力/流量

3~7MPa/15L/min

液压泵电机功率

1.5kW

压缩空气供气压力

0.5MPa

排屑及冷却

排屑器形式

平板链式

排屑器电机功率

1.5kW

冷却泵电机功率

0.45kW

数控分度头

分度回转速度(数控)

0~4r/min

分度精度

±3'

分度伺服电机功率

3kW

电气系统

数控系统

FAGOR8055

数控轴数

7


约55kW

机床外形尺寸(长x宽x高)

约16x1.8x3.5m

机床重量

约35t


集箱钻结构特点

1、锅炉集箱钻采用焊接钢结构,经热时效去应力处理,具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉,可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

2、龙门采用焊接框架结构,龙门纵向移动(X轴)采用固定在底座上的两条高承载力65号直线滚柱导轨副导向,驱动采用AC伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副,并设有液压锁紧滑块,当驱动电机停转时锁紧滑块夹紧,使龙门在底座上能锁定。确保X 轴高的定位精度和快速定位。

锅炉集箱钻钻孔加工图片.jpg

3、数控分度头系固定在集箱钻底座的一端。采用精密回转支承,由AC伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘,可以方便地夹紧和松开工件,减轻工人的劳动强度。

4、钻削头由变频电机经齿轮减速箱减速驱动钻削主轴。垂直滑台采用直线滚柱导轨副导向,垂直进给由AC 伺服电机驱动滚珠丝杠副,实现快进/工进/停(延时)/快退等动作。钻削头主轴锥孔为莫式5号,可以直接安装各种直径的高速钢麻花钻,或专用组合钻锪刀具。

5、锅炉集箱钻的支承架共两种形式,两端支承架配2个,中间支承架配3个。两端支承架安装有二个滚轮,用以支承集箱管外圆面,为适应不同直径的集箱管,一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上,二是可以将支承架的高度进行调整(手摇丝杆升降机),调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动,以适应集箱管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。

6、当龙门移动到钻孔位置后,夹压油缸可压住集箱管,以减小钻削过程的振动,其夹压力可调(液压)。

7、在底座下方地沟安装有平板链式排屑器,切屑可以自动排到尾端的运屑车中,实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵,可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命,冷却液可以循环使用。

8、JXZ3512/3型数控集箱钻配有自动润滑装置,可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。

9、电气控制先进,采用FAGOR8055数控系统和上位机管理,极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行,实现了钻削过程自动化,工件CAD图纸可直接输入,自动编程。

10、锅炉集箱钻配置的关键机械、液压、电气零部件,如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品,因而整机的精度可靠性高,故障少,开机率高。

 

数控集箱钻结构特点:

集箱钻底座部分
集箱钻底座部分

集箱钻的底座采用焊接钢结构,经热时效去应力处理,具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉,可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

集箱钻龙门部分
集箱钻龙门部分

集箱钻的龙门采用焊接框架结构双侧同步驱动设计,定位准,精度高,钻削时龙门与床身锁紧,减少震动。提高龙门移动定位精度X轴采用光栅尺检测反馈,实现全闭环控制。

集箱钻动力头部分
集箱钻动力头部分

采用BT50(7:24)内冷刚性高速精密主轴,可满足高速重型切削。主轴转速30~3000r/min,主轴中心出水功能可提高切削加工效率,实现深孔加工和保护刀具降低使用成本。

集箱钻数控分度头部分
集箱钻数控分度头部分

集箱钻数控分度头在X轴方向移动2000mm,方便吊装工件。当孔端距过小时,卡盘内装有工装圆环垫块解决这个问题。三爪自定心卡盘,方便夹紧和松开工件,减轻工人劳动强度。

集箱钻支撑部分
集箱钻支撑部分

集箱钻的支撑部分是济南硕超数控设计集箱钻时的一项专利技术。钻孔时自动落到固定支撑架以下,由固定支架支撑工件以提高工件刚性,减少振动,提高刀具使用寿命。

集箱钻自动检测部分
集箱钻自动检测部分

当龙门移动到钻孔位置后,夹压油缸可压住集箱管,以减小钻削过程的振动,其夹压力可调(液压)。检测装置可以计算出主轴到工件上母线的距离。确保加工盆形口深度一致。

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