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JXZ0818型数控集箱钻

JXZ0818型数控集箱钻

JXZ0818型集箱钻床为龙门移动式双工位立式集箱钻床,可实现9m内工件一边上下料一边加工互不干涉,提高了加工效率,还可用于9m以下长度的管件双工位加工,也可用于9m-18m管件的单工位加工。

  • 直径范围:φ140-φ800mm
  • 长度范围:1-18m(许长于18米工件掉头加工)
  • 主轴锥孔:BT50
  • 数控系统:西门子840D数控系统(或2套828D)
  • 钻孔最大直径:φ80mm
  • 外观尺寸:

集箱钻详细介绍:

集箱钻用途:

JXZ0818/2型数控集箱钻为龙门移动式双主轴集箱高速数控钻铣床,既可使用麻花钻钻孔又可使用内冷硬质合金刀具高速钻孔加工,主要用于锅炉行业集箱管上的钻孔和焊接盆形孔的加工,该款集箱钻床具有无需人工划线,大大提高了孔的位置精度和钻削效率,实现钻孔自动化等优点。

JXZ0818/2型集箱钻床为龙门移动式双工位立式集箱钻床,可实现9m内工件一边上下料一边加工互不干涉,提高了加工效率,还可用于9m以下长度的管件双工位加工,也可用于9m-18m管件的单工位加工。且允许长于18米的工件掉头加工。


JXZ0818型集箱钻床图片.jpg


集箱钻组成部分:

JXZ0818/2型集箱钻床由底座、两个龙门、数控分度头、两套动力头、两套垂直滑台、集箱管支承架、两套压料及检测、排屑与冷却系统、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。

   JXZ0818/2型数控集箱钻技术参数

参数名称

项目

参数值

工件尺寸

集箱直径范围

Φ140-Φ800mm

集箱长度范围

1-18m(许长于18米工件掉头加工)

集箱最大厚度

250mm

 

钻削头及垂直滑台(Z轴)

 

最大钻孔直径 

φ80mm

最大沉孔直径

φ120mm


最大镗孔直径

φ200mm

主轴转速(伺服)

30-3000r/min

主轴锥孔

BT50

主轴电机功率

2X37kW


垂直滑台行程(Z轴)

≥800mm

Z轴进给速度

0~5m/min

龙门移动(X轴)

X轴最大行程

20000mm

X轴最大移动速度

8m/min

X轴伺服电机功率

4X3kW

X轴定位精度

0.08mm

夹压油缸

数量

2

夹压力

4-16kN

锅筒管支承架

数量

两端支承架

4

中间支承架

14


2

液压系统

液压泵压力/流量

3~7MPa/15L/min

液压泵电机功率

2x1.5kW

压缩空气供气压力

0.5MPa

排屑及冷却

排屑器形式

平板链式

排屑器电机功率

2x1.5kW

冷却泵电机功率

2x0.45kW

数控分度头(A轴)

分度回转速度(数控)

0~4r/min

分度精度

±2.5'

分度伺服电机功率

5kW

电气系统

数控系统

西门子840D数控系统(或2套828D)

数控轴数

9轴+2主轴

电机总功率

约25x3.5x4.2m

机床外形尺寸(长x宽x高)

约25x3.5x4.2m

机床重量

约100t


集箱钻结构特点:

1、集箱钻床底座是机床的基础件

采用焊接钢结构,经热时效去应力处理,具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉,可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

2、集箱钻床龙门

采用焊接框架结构,龙门纵向移动(X轴)采用固定在底座上的四条高承载力的直线导轨副导向,驱动采用伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副,确保X 轴高的定位精度和快速定位。采用双侧同步驱动设计,定位更准,精度更高。在钻削工作时,龙门架与床身锁紧,以减少震动。为提高龙门移动的定位精度X轴采用光栅尺检测反馈,实现全闭环控制。集箱钻装配图片.jpg

3、数控分度头

安装在机床底座的一端,可以在X轴方向上移动2000mm,可以方便的吊装工件。当孔端距过小时,卡盘内装有工装圆环垫块解决这个问题。数控分度头采用精密回转支承,由伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘,可以方便地夹紧和松开工件,减轻工人的劳动强度。

4、集箱钻床的钻削动力头

采用BT50(7:24)内冷刚性高速精密主轴,刚性好、精度高,可满足机床的高速重型切削。动力头配有液压打刀缸来配合主轴的45°四瓣爪拉刀机构,实现自动松刀和自动拉刀动作,使刀具的装卸极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带驱动,完成主轴传动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。同步带选用优质品牌同步带,抗拉强度高,寿命长,高速运转时噪音小、震动小。

5、支撑架均采用液压马达驱动机械减速机推动斜铁实现V型支撑架自动升降,升降到位后靠双层自锁机构,保持V型支撑架高度不变。V型支撑架上有V型滚轮架,V型滚轮的作用是在上料时或旋转定位时抬起,实现集箱管在滚轮上旋转,减少旋转产生的摩擦力及上料冲击力。钻孔时自动落到固定支撑架以下,由固定支架支撑工件以提高工件刚性,减少振动,提高刀具使用寿命。并有足够的防护使升降机构不被铁屑损坏。集箱钻床发货图片.JPG

6、夹压油缸及检测

当龙门移动到钻孔位置后,夹压油缸可压住集箱管,以减小钻削过程的振动,其夹压力可调(液压)。检测装置可以计算出主轴到工件上母线的距离。确保加工盆形口深度一致。

7、排屑和冷却

在底座下方地沟安装有平板链式排屑器,切屑可以自动排到尾端的运屑车中,实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵,可供刀具外冷、内冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命,冷却液可以循环使用。

8、自动润滑

JXZ0818/2型集箱钻床的精密直线滚柱导轨副、齿轮齿条副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

9、电气控制先进,采用西门子840D数控系统(或2套828D)和上位机管理,极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行,以及钻头损坏检测功能,实现了钻削过程自动化,工件CAD图纸可直接输入,自动编程。

10、集箱钻床配置的关键机械、液压、电气零部件,如直线滚柱导轨副、滚珠丝杠副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品,因而整机的精度可靠性高,故障少,开机率高。

  


数控集箱钻结构特点:

集箱钻底座
集箱钻底座

集箱钻的底座采用焊接钢结构,经热时效去应力处理,具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉,可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

集箱钻龙门
集箱钻龙门

集箱钻的龙门采用焊接框架结构双侧同步驱动设计,定位准,精度高,钻削时龙门与床身锁紧,减少震动。提高龙门移动定位精度X轴采用光栅尺检测反馈,实现全闭环控制。

集箱钻动力头
集箱钻动力头

采用BT50(7:24)内冷刚性高速精密主轴,可满足高速重型切削。主轴转速30~3000r/min,主轴中心出水功能可提高切削加工效率,实现深孔加工和保护刀具降低使用成本。

集箱钻数控分度头
集箱钻数控分度头

集箱钻数控分度头在X轴方向移动2000mm,方便吊装工件。当孔端距过小时,卡盘内装有工装圆环垫块解决这个问题。三爪自定心卡盘,方便夹紧和松开工件,减轻工人劳动强度。

集箱钻V型支撑
集箱钻V型支撑

采用焊接钢结构,经热时效去应力处理,具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉,可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

集箱钻自动检测
集箱钻自动检测

当龙门移动到钻孔位置后,夹压油缸可压住集箱管,以减小钻削过程的振动,其夹压力可调(液压)。检测装置可以计算出主轴到工件上母线的距离。确保加工盆形口深度一致。

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