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GT1509型数控锅筒钻

GT1509型数控锅筒钻

GT1509型数控锅筒钻,有三个钻削动力头同时在工件上钻孔,可提高加工效率3~4倍。钻头自动冷却、切屑自动排除,操作极为方便。

  • 直径范围:Φ780-Φ1500mm
  • 长度范围:2-9m
  • 主轴锥孔:莫氏6号
  • 数控系统:
  • 钻孔最大直径:Φ63mm
  • 外观尺寸:

锅筒钻详细介绍:

锅筒钻用途:

GT1509/3型数控锅筒钻,主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工,在本机床上加工锅筒及类似零件,整个钻孔过程都是自动完成。CAD图纸可以直接输入,系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后,有三个钻削动力头同时在工件上钻孔,可提高加工效率3~4倍。钻头自动冷却、切屑自动排除,操作极为方便。该数控锅筒钻是锅筒类零件钻孔加工的理想设备。

数控锅筒钻床锅筒加工图片.jpg

锅筒钻组成部分:

数控锅筒钻由床身,床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置,后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。


GT1509/3型数控锅筒钻技术参数

参数名称

项目

参数值

 

 

工件尺寸

锅筒直径范围

Φ780-Φ1500mm

锅筒长度范围

2-9m

筒壁最大厚度

50mm

钻孔最大直径

Φ63mm

孔距精度

相邻孔距:±0.5mm

最远孔距:±1.0mm

 

钻削

动力头

 

型式

液压滑台,

快进-工进-快退自动转换

数量

3

主轴锥孔

莫式6号

主轴转速

30-750r/min

主轴行程

500mm

主轴进给速度

   (液压无极)

10-200mm/min

主轴电机功率

3x7.5kW

液压油工作温度

≤60℃

             激光对线装置  按焊缝位置调整孔组位置
            工件回转速度         0~2.8r/min

溜板移动速度

0~8m/min

尾座驱动电机功率

2.2kW

溜板驱动伺服电机功率

3x 1.5kW

冷却泵电机功率

450W

排屑器驱动电机功率

750W

           卡盘中心距地面高度           1570mm

机床外形尺寸(长x宽x高)

约18.5x5x2.1m


锅筒钻结构特点

1、数控锅筒钻的床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头,床身上平面铺设两条矩形导轨,床尾均可以在上面滑动,床头、床尾均装有液压三爪卡盘,可实现锅筒自动定心夹紧,夹持直径范围为Φ780-Φ1500mm;下支座起辅助支撑以及在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动,可适应2-9m长的锅筒。床头带有数控分度机构,可在±180°范围内回转分度。数控锅筒钻床图片.jpg

2、数控锅筒钻的Ⅱ号床身主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具有三个各自独立的钻削动力头,分别依托于纵向溜板、液压滑台在Ⅱ号床身上纵向移动,移动停止即可液压锁紧。动力头可以通过液压滑台实现自控行程,实现快进、工进、快退的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置,还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定距离后自动停止,不必完全退到极限位置,节省了工时,提高了效率。三个动力头各自独立,可实现自动钻孔,效率高,精度好。最大钻孔直径可达Φ10-Φ63mm,加工范围广。

3、数控锅筒钻配备的前夹压和后支承,可在卡盘夹紧锅筒后,在锅筒的前后实现自适应液压顶紧,提高了锅筒的钻孔刚性。

4、数控锅筒钻配有激光十字对线装置,可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中,方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正,确定钻孔位置。

5、工件CAD图纸可直接输入,系统自动生成加工程序,三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式,中文界面,方便操作。

6、数控锅筒钻具有四个数控轴:工件的回转和三个动力头的纵向移动。

7、该数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件,均为世界知名品牌厂家产品,因而整机的可靠性非常高,故障少,开机率高。


数控锅筒钻结构特点:

锅筒钻龙门
锅筒钻龙门

龙门采用焊接框架结构双侧同步驱动设计,定位准,精度高,钻削时龙门与床身锁紧,减少震动。提高龙门移动定位精度X轴采用光栅尺检测反馈,实现全闭环控制。

锅筒钻底座
锅筒钻底座

底座采用焊接钢结构,经热时效去应力处理,具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉,可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

锅筒钻动力头
锅筒钻动力头

采用BT50(7:24)内冷刚性高速精密主轴,可满足高速重型切削。主轴转速30~3000r/min,主轴中心出水功能可提高切削加工效率,实现深孔加工和保护刀具降低使用成本。

锅筒钻支撑
锅筒钻支撑

支撑部分是济南硕超数控设计集箱钻时的一项专利技术。钻孔时自动落到固定支撑架以下,由固定支架支撑工件以提高工件刚性,减少振动,提高刀具使用寿命。

锅筒钻数控分度头
锅筒钻数控分度头

数控分度头在X轴方向移动2000mm,方便吊装工件。当孔端距过小时,卡盘内装有工装圆环垫块解决这个问题。三爪自定心卡盘,方便夹紧和松开工件,减轻工人劳动强度。

锅筒钻自动检测
锅筒钻自动检测

当龙门移动到钻孔位置后,夹压油缸可压住集箱管,以减小钻削过程的振动,其夹压力可调(液压)。检测装置可以计算出主轴到工件上母线的距离。确保加工盆形口深度一致。

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