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GT1715A型数控锅筒钻

GT1715A型数控锅筒钻

GT1715A型龙门移动式数控锅筒钻床,简称龙门移动式锅筒钻床。代替人工划线,大大提高了孔的位置精度和钻削效率,实现钻孔自动化。

  • 直径范围:Φ800-Φ1700mm
  • 长度范围:2-15m
  • 主轴锥孔:莫氏6号
  • 数控系统:FAGOR8055
  • 钻孔最大直径:Φ65mm
  • 外观尺寸:

锅筒钻详细介绍:

锅筒钻用途:

GT1715A/3型龙门移动式数控锅筒钻床,简称龙门移动式锅筒钻床。主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工,并可使用专用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工划线,大大提高了孔的位置精度和钻削效率,实现钻孔自动化。

GT1715A/3型龙门移动式三主轴数控锅筒钻床为龙门移动立式数控钻床系柔性数控机床,可用于多品种批量生产。

龙门移动式锅筒钻床图片.jpg

锅筒钻组成部分:

GT1715A/3型龙门移动式数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。


 GT1715A/3型数控锅筒钻技术参数

参数名称

项目

参数值

工件尺寸

锅筒直径范围

Φ800-Φ1700mm

锅筒长度范围

2-15m

筒壁最大厚度

50mm

 

钻削动力头

 

数量

3

主轴锥孔

莫氏6号


钻孔最大直径

Φ65mm

转速范围

30~700r/min

最大扭矩

525Nm

主轴电机功率

3X11kW

垂直滑台(Z轴)

垂直方向行程

700mm

轴进给速度

0~5m/min

Z轴伺服电机功率

3X2Kw

垂直滑台间距调整(Y轴)

三钻削头轴间距

500~800mm

(数控可调)

间距调整伺服电机功率

2.0kW

龙门移动(X轴)

X轴最大行程

15.5m

X轴最大移动速度

5m/min

X轴伺服电机功率

4kW

X轴定位精度

0.2mm/全长

夹压油缸

数量

2

夹压力

4-16kN

锅筒管支承架

数量

两端支承架

2

中间支承架

5

支承力

250kN

液压系统

液压泵压力/流量

3~7MPa/15L/min

液压泵电机功率

1.5kW

压缩空气供气压力

0.5MPa

排屑及冷却

排屑器形式

平板链式

排屑器电机功率

1.5kW

冷却泵电机功率

0.45kW

数控分度头

分度回转速度(数控)

0~2.8r/min

分度精度

±3'

分度伺服电机功率

5kW

电气系统

数控系统

FAGOR8055

数控轴数

6


约55kW

机床外形尺寸(长x宽x高)

约23x5.7x4.8m

机床重量

约80t


锅筒钻结构特点

1、底座是机床的基础件。

采用焊接钢结构,经热时效去应力处理,具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉,可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。加工好的锅筒件图片.jpg

2、龙门采用焊接框架结构,龙门纵向移动(X 轴)采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线导轨副导向,驱动采用AC 伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副,并设有液压锁紧装置,当驱动电机停转时锁紧油缸夹紧,使龙门在底座上能锁定。确保X 轴高的定位精度和快速定位。

3、数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承,由AC 伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘,可以方便地夹紧和松开工件,减轻工人的劳动强度。

4、钻削头及垂直滑台

钻削动力头采用变频电机经齿轮减速驱动独立主轴;主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动。主轴锥孔为莫氏6号锥度,配有6#/5#、5#/4#共2种规格莫氏变径套,可以安装较大直径范围的钻头。

5、锅筒管支承架

支承架共两种形式,两端支承架配2 个,中间支承架配5 个。两端支承架安装有二个直径150mm 厚70mm 的滚轮,用以支承锅筒管外圆面。为适应不同直径的锅筒管,一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上,二是可以将支承架的高度进行调整(手摇丝杆升降机),调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动,以适应锅筒管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。

6、夹压油缸

当龙门移动到钻孔位置后,夹压油缸可压住集箱管,以减小钻削过程的振动,其夹压力可调(液压)。

7、排屑和冷却

在底座下方地沟安装有平板链式排屑器,切屑可以自动排到尾端的运屑车中,实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵,可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命,冷却液可以循环使用。

8、自动润滑

GT1715A/3型龙门移动式锅筒钻床配有自动润滑装置,可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。

9、电气控制先进,采用FAGOR8055 数控系统和上位机管理,极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行,实现了钻削过程自动化,工件CAD 图纸可直接输入,自动编程。

10、GT1715A/3型龙门移动式锅筒钻床配置的关键机械、液压、电气零部件,如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品,因而整机的精度可靠性高,故障少,开机率高。


数控锅筒钻结构特点:

锅筒钻龙门
锅筒钻龙门

龙门采用焊接框架结构双侧同步驱动设计,定位准,精度高,钻削时龙门与床身锁紧,减少震动。提高龙门移动定位精度X轴采用光栅尺检测反馈,实现全闭环控制。

锅筒钻底座
锅筒钻底座

底座采用焊接钢结构,经热时效去应力处理,具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉,可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

锅筒钻动力头
锅筒钻动力头

采用BT50(7:24)内冷刚性高速精密主轴,可满足高速重型切削。主轴转速30~3000r/min,主轴中心出水功能可提高切削加工效率,实现深孔加工和保护刀具降低使用成本。

锅筒钻数控分度头
锅筒钻数控分度头

数控分度头在X轴方向移动2000mm,方便吊装工件。当孔端距过小时,卡盘内装有工装圆环垫块解决这个问题。三爪自定心卡盘,方便夹紧和松开工件,减轻工人劳动强度。

锅筒钻支撑
锅筒钻支撑

支撑部分是济南硕超数控设计锅筒钻时的一项专利技术。钻孔时自动落到固定支撑架以下,由固定支架支撑工件以提高工件刚性,减少振动,提高刀具使用寿命。

锅筒钻自动检测
锅筒钻自动检测

当龙门移动到钻孔位置后,夹压油缸可压住锅筒件,以减小钻削过程的振动,其夹压力可调(液压)。检测装置可以计算出主轴到工件上母线的距离。确保加工盆形口深度一致。

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