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2017新款数控锅筒钻床的功能及应用

  电站锅炉、工业锅炉锅筒一般尺寸较大,重量较大,旋转、挪动不易。锅筒上需要钻出许多透孔,用于穿管。这些孔直径一般为几十毫米,孔的数量多,密度大,孔的位置精度要求高。在锅筒上或其他筒状结构的工件,具体到生产工艺,就是怎样用较少的时间钻出符合要求的孔。传统的生产工艺已经不能满足其发展需求。锅筒数控钻床为满足锅炉行业锅筒加工的需要,济南硕超数控设备有限公司开发了用于锅筒加工的数控锅筒钻床GT1509型数控锅筒钻。

锅筒钻现场图.jpg

1.锅筒钻龙门

  GT1509型数控锅筒钻床龙门采用焊接框架结构双侧同步驱动设计,定位准,精度高,钻削时龙门与床身锁紧,减少震动。提高龙门移动定位精度X轴采用光栅尺检测反馈,实现全闭环控制。

2.锅筒钻动力头

  锅筒数控钻床具有三个各自独立的钻削动力头,分别依托于纵向溜板、液压滑台在Ⅱ号床身上纵向移动,移动停止即可液压锁紧。动力头可以通过液压滑台实现自控行程,实现快进、工进、快退的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置,还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定距离后自动停止,不必完全退到极限位置,节省了工时,提高了效率。三个动力头各自独立,可实现自动钻孔,效率高,精度好。最大钻孔直径可达Φ10-Φ63mm,加工范围广。

3.锅筒钻数控钻床分度头

 数控分度头在X轴方向移动2000mm,方便吊装工件。当孔端距过小时,卡盘内装有工装圆环垫块解决这个问题。三爪自定心卡盘,方便夹紧和松开工件,减轻工人劳动强度。

4.钻孔最大直径最大63mm

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5.系统特点

  ①应用简单。上位计算机的控制软件界面友好,全中文操作,图文并茂,有良好的交互性。操作者只需将工件程序输入上位计算机,便可自动加工。

  ②性能卓越。系统具有自动诊断监控功能,使故障排除十分简单。

  ③维护成本低廉。各工作单元单独由各自电控柜控制,各工作单元间仅用三根通信线相连,接线十分方便。可减少维护成本,保证高的工作效率。

  客户普遍反映,使用此设备之后,原来需1到2周的工作量,现在只需2天即可完成;划线不再需要了;由于锅筒钻孔岗位不再局限于男性,安排工作时,可以不考虑性别因素。劳动强度明显降低。

  如果,您对以上数控锅筒钻床感兴趣或有疑问,请点击我们网站的在线客服,或致电:0531-88739388 硕超数控——您全程贴心的采购顾问!

  硕超小编:小张 2017.1.16 Tel:15806415001

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